Servicii

Atelier Digital

Departamentul nostru modern și inovator, specializat în proiectarea și fabricarea de matrițe de înaltă precizie și repere complexe pentru diverse procese industriale.

Cu un focus pe tehnologie de ultimă generație și soluții personalizate, oferim servicii complete pentru următoarele domenii de producție.

Domenii

Ce realizăm

Termoformare

Creăm matrițe durabile și precise, optimizate pentru procesarea eficientă a materialelor termoformabile, asigurând calitate constantă și timpi de producție reduși.

Suflare de PP și PET

Dezvoltăm matrițe specializate pentru producția recipientelor din polipropilenă (PP) și polietilen tereftalat (PET), utilizând tehnologii avansate pentru a garanta geometrie exactă și finisaj superior.

Injecție și turnare polistiren EPS

Ambalaje termoizolante pentru alimente și electronice. Produse industriale, precum carcase și panouri izolatoare. Elemente arhitecturale și decorațiuni personalizate.

Turnare la rece

Fabricăm matrițe pentru aplicații de turnare la rece, ideale pentru proiecte care necesită o combinație de precizie și rezistență.

Injecție mase plastice

Realizăm matrițe de înaltă performanță pentru piese din mase plastice, optimizate pentru diverse industrii, de la automotive la bunuri de larg consum.

Piese complexe de precizie

Intelligent Labs România produce piese de complexitate mare, unicat sau în serii medii, utilizând utilajele din dotare cu interpolare în 5 axe simultan.

Debitare laser, îndoire, sudură

Echipa noastră realizează repere din tablă debitate laser, îndoite pe abkant, sudate și finisate, utilizând tehnologie modernă.

Prin Atelier Digital, transformăm ideile în realitate, combinând expertiza tehnică cu inovația, pentru a sprijini clienții în obținerea unor produse de înaltă calitate și competitivitate pe piață.

“Ne dedicăm excelenței în fiecare detaliu, de la concept până la produsul final.”

Atelier Digital

De la idee la produs

Pașii de realizare a unui produs

Tavă termoformată din plastic transparent

Termoformare

01Proiectarea: se creează designul produsului și al matriței utilizând software CAD.
02Realizarea matriței: prin procedeul de mașinare CNC.
03Pregătirea materialului: foaia de plastic (PVC, PET, PP etc.) este selectată și pre-tăiată.
04Încălzirea: materialul este încălzit până devine maleabil.
05Formarea: foaia încălzită este modelată pe matriță prin vacuum, presiune sau mecanic.
06Răcirea: produsul se răcește și se solidifică în forma dorită.
07Decuparea și finisarea: excesul de material este îndepărtat, iar produsul este finisat.
08Inspecția: se verifică calitatea și conformitatea produsului.
09Ambalarea: produsul final este ambalat și pregătit pentru livrare.

Acest proces eficient permite realizarea rapidă a produselor din materiale plastice cu forme complexe.

Matriță pentru suflare PET și sticla rezultată

Suflarea recipientelor PET

01Proiectarea: se creează designul recipientului și al matriței.
02Realizarea matriței: prin procedeul de mașinare CNC.
03Pregătirea preformei: se folosesc preforme PET, produse prin injecție.
04Încălzirea: preformele sunt încălzite uniform pentru a deveni maleabile.
05Introducerea în matriță: preforma încălzită este plasată în matriță.
06Suflarea: aer comprimat este injectat pentru a forma recipientul.
07Răcirea: recipientul este răcit rapid în matriță.
08Finisarea: se îndepărtează bavurile și se finalizează detaliile.
09Inspecția: se verifică calitatea și dimensiunile recipientului.
10Ambalarea: recipientele sunt ambalate și pregătite pentru livrare.

Acest proces permite fabricarea rapidă a recipientelor din PET cu forme complexe.

Matrițe de injecție EPS

Matrița de injecție EPS este un instrument esențial pentru fabricarea produselor din polistiren expandat, oferind soluții durabile și personalizate pentru ambalaje, componente termoizolante și produse industriale.

Caracteristici principale

Construcție de înaltă precizie – fabricată din dur-aluminiu de calitate superioară, pentru rezistență și durabilitate.
Design personalizat – proiectată pentru forme complexe și detalii fine, adaptată nevoilor clienților.
Sistem de răcire optimizat – circuite integrate pentru distribuția uniformă a aburului și răcire rapidă.
Compatibilitate universală – funcționează cu diverse utilaje de injecție EPS, pentru flexibilitate maximă.
Eficiență energetică – construcție optimizată pentru reducerea timpului de ciclu și economisirea energiei.

Aplicații versatile

Ambalaje termoizolante pentru produse alimentare și electronice.
Panouri și plăci de construcție pentru izolare termică.
Elemente decorative și produse industriale personalizate.

Matrițele de injecție EPS oferă soluții moderne și eficiente pentru producția de volum mare, garantând precizie, fiabilitate și performanță în orice aplicație industrială.

Turnare la rece

01Proiectarea: se creează designul produsului și al matriței.
02Realizarea matriței: prin procedeul de mașinare CNC.
03Prepararea materialului: se amestecă ingredientele necesare pentru compusul de turnare (de obicei rășini și umpluturi).
04Umplerea matriței: amestecul este turnat într-o matriță deschisă sau închisă.
05Răcirea: materialul turnat se lasă să se răcească și să se solidifice.
06Deschiderea matriței: după solidificare, produsul este extras din matriță.
07Finisarea: se îndepărtează bavurile și se efectuează finisaje suplimentare, cum ar fi șlefuirea sau vopsirea.
08Inspecția: se verifică produsul pentru calitate și conformitate.

Procesul de turnare la rece este folosit pentru a crea piese precise și complexe din materiale precum rășini, metale sau plastice.

Matriță de injecție pentru mase plastice

Injecție mase plastice

01Proiectarea: se creează designul produsului și al matriței folosind software CAD.
02Producția matriței: se prelucrează din oțeluri speciale, pe mașinile din dotare, viitoarea matriță de injecție.
03Pregătirea materialului: granulele de plastic sunt încălzite până la topire într-un cilindru.
04Injecția: materialul topit este injectat sub presiune în cavitatea matriței.
05Răcirea: materialul se lasă să se răcească și să se solidifice în forma matriței.
06Deschiderea matriței: matrița se deschide, iar piesa turnată este extrasă.
07Finisarea: se îndepărtează bavurile și se efectuează finisaje suplimentare.
08Inspecția: produsul este verificat pentru calitate și conformitate.

Injecția de mase plastice este un proces rapid și eficient pentru producerea pieselor de plastic de dimensiuni și forme complexe.

Repere complexe, tehnică de precizie

Prelucrare CNC cu 5 axe

Intelligent Labs România produce piese de complexitate mare utilizând utilajele din dotare cu interpolare în 5 axe simultan. Iată câteva aplicații cheie.

Fabricarea de scule și matrițe

Industria sculelor și matrițelor necesită matrițe cu forme complexe, prelucrate cu mare precizie. Mașinile CNC cu 5 axe pot produce contururile și cavitățile detaliate necesare pentru aceste unelte.

Industrie aerospațială

Sectorul aerospațial solicită piese cu forme complexe, cum ar fi palete de turbine și componente ale motorului. Mașinile CNC cu 5 axe fac față geometriilor complexe și toleranțelor strânse necesare pieselor de aeronave.

Industria medicală

Multe dispozitive și implanturi au modele complicate, fabricate cu o precizie extremă. Instrumentele chirurgicale, implanturile osoase și protezele dentare necesită adesea precizia pe care o oferă mașinile CNC cu 5 axe.

Industria auto

Producția de componente pentru motor, cutii de viteze și piese auto proiectate la comandă. Capacitatea de a crea piese complexe, de înaltă calitate, rapid și eficient, face din prelucrarea pe 5 axe un instrument valoros.

Sectorul energetic

Componentele pentru turbine eoliene și echipamentele de petrol și gaze au adesea geometrii complexe și necesită prelucrare precisă. Mașinile CNC cu 5 axe pot gestiona proiecte mari și complicate.

Repere din tablă

Debitare laser, îndoire abkant, sudură, repere finite

Procesul de fabricare a reperelor din tablă implică mai multe etape esențiale, utilizând echipamente de ultimă generație precum laserul fiber de 6 kW, abkantul pentru îndoire, sudura și șlefuirea.

01 Debitarea cu laser fiber

Prima etapă în procesul de fabricație. Această metodă permite:

Precizie ridicată – tăieturi exacte, chiar și pentru contururi complexe.
Calitate superioară a marginilor – eliminarea bavurilor și a deformărilor termice.
Versatilitate – diferite tipuri de materiale, inclusiv oțel inoxidabil, aluminiu și oțel carbon.
Eficiență crescută – viteză mare de execuție și pierderi minime de material datorită optimizării traseului de tăiere.

02 Îndoirea cu abkant

După debitare, piesele sunt modelate prin îndoire utilizând prese abkant CNC.

Precizie milimetrică – controlul CNC permite realizarea unghiurilor dorite cu toleranțe stricte.
Flexibilitate – forme complexe și serii mici sau mari de producție.
Repetabilitate – procesul automatizat asigură consistența formelor în toate piesele fabricate.

03 Sudura pieselor

Dacă piesele necesită asamblare, acestea sunt sudate folosind tehnologii precum TIG, MIG-MAG sau sudura cu laser.

Rezistență mecanică ridicată – asigură durabilitatea îmbinărilor.
Aspect estetic îmbunătățit – sudura de calitate minimizează nevoia de retușuri suplimentare.
Adaptabilitate – permite sudura diferitelor grosimi și tipuri de materiale.

04 Finisarea și șlefuirea

Ultima etapă asigură un aspect estetic plăcut și o funcționalitate optimă.

Îndepărtarea imperfecțiunilor – se elimină urmele de sudură, zgârieturile sau bavurile.
Polish și tratamente speciale – protecție împotriva coroziunii sau finisaj lucios/mat.
Controlul calității – se verifică respectarea specificațiilor tehnice și estetice.

Avantajele procesului

Precizie și calitate superioară datorită echipamentelor moderne.
Flexibilitate în design – forme complexe și detalii fine.
Productivitate ridicată – procesul automatizat reduce timpul de execuție și pierderile de material.
Durabilitate – produse rezistente, cu finisaj profesional.

Acest flux tehnologic modern este utilizat în diverse industrii, de la construcții metalice și mobilier industrial până la componente auto și echipamente personalizate.

Ai un proiect?

Trimite-ne desenul sau descrierea piesei și revenim cu o ofertă.

Contactează specialiștii