"Atelier Digital"
Cu un focus pe tehnologie de ultimă generație și soluții personalizate, oferim servicii complete pentru următoarele domenii de producție:
1. Termoformare: Creăm matrițe durabile și precise, optimizate pentru procesarea eficientă a materialelor termoformabile, asigurând calitate constantă și timpi de producție reduși.
2. Suflare de PP și PET: Dezvoltăm matrițe specializate pentru producția recipientelor din polipropilenă (PP) și polietilen tereftalat (PET), utilizând tehnologii avansate pentru a garanta geometrie exactă și finisaj superior.
3. Injectie si turnare polistiren EPS: Ambalaje termoizolante pentru alimente și electronice.
Produse industriale, precum carcase și panouri izolatoare.
Elemente arhitecturale și decorațiuni personalizate.
4. Turnare la rece: Fabricăm matrițe pentru aplicații de turnare la rece, ideale pentru proiecte care necesită o combinație de precizie și rezistență.
5. Injecție mase plastice: Realizăm matrițe de înaltă performanță pentru piese din mase plastice, optimizate pentru diverse industrii, de la automotive la bunuri de larg consum.
6. Piese complexe de precizie unicat sau in serii medii: Intelligent Labs Romania produce piese de complexitate mare utilizand utilajele din dotare cu interpolare in 5 axe simultan.
7. Debitare laser, îndoire abkanti, sudura si finisare repere: Echipa noastră realizeaza repere din tablă debitate laser, îndoite pe abkant, sudate si finisate utilizând tehnologia modernă.
Prin Atelier Digital, transformăm ideile în realitate, combinând expertiza tehnică cu inovația, pentru a sprijini clienții în obținerea unor produse de înaltă calitate și competitivitate pe piață. Ne dedicăm excelenței în fiecare detaliu, de la concept până la produsul final.
de la idee la produs
Pașii de realizare a unui produs prin procesul de termoformare
Pașii procesului de termoformare
1. Proiectarea: Se creează designul produsului și al matriței utilizând software CAD.
2. Realizarea matriței: prin procedeul de masinare CNC
3. Pregătirea materialului: Foaia de plastic (PVC, PET, PP etc.) este selectată și pre-tăiată.
4. Încălzirea: Materialul este încălzit până devine maleabil.
5. Formarea: Foaia încălzită este modelată pe matriță prin vacuum, presiune sau mecanic. Răcirea: Produsul se răcește și se solidifică în forma dorită.
6. Decuparea și finisarea: Excesul de material este îndepărtat, iar produsul este finisat. Inspecția: Se verifică calitatea și conformitatea produsului.
7. Ambalarea: Produsul final este ambalat și pregătit pentru livrare.
Acest proces eficient permite realizarea rapidă a produselor din materiale plastice cu forme complexe.
1. Proiectarea: Se creează designul produsului și al matriței utilizând software CAD.
2. Realizarea matriței: prin procedeul de masinare CNC
3. Pregătirea materialului: Foaia de plastic (PVC, PET, PP etc.) este selectată și pre-tăiată.
4. Încălzirea: Materialul este încălzit până devine maleabil.
5. Formarea: Foaia încălzită este modelată pe matriță prin vacuum, presiune sau mecanic. Răcirea: Produsul se răcește și se solidifică în forma dorită.
6. Decuparea și finisarea: Excesul de material este îndepărtat, iar produsul este finisat. Inspecția: Se verifică calitatea și conformitatea produsului.
7. Ambalarea: Produsul final este ambalat și pregătit pentru livrare.
Acest proces eficient permite realizarea rapidă a produselor din materiale plastice cu forme complexe.
Pașii procesului de suflare a recipientelor PET
1. Proiectarea: Se creează designul recipientului și al matriței.
2. Realizarea matriței: prin procedeul de masinare CNC
3. Pregătirea preformei: Se folosesc preforme PET, produse prin injecție.
4. Încălzirea: Preformele sunt încălzite uniform pentru a deveni maleabile.
5. Introducerea în matriță: Preforma încălzită este plasată în matriță.
6. Suflarea: Aer comprimat este injectat pentru a forma recipientul.
7.Răcirea: Recipientul este răcit rapid în matriță.
8. Finisarea: Se îndepărtează bavurile și se finalizează detaliile.
9. Inspecția: Se verifică calitatea și dimensiunile recipientului.
10.Ambalarea: Recipientele sunt ambalate și pregătite pentru livrare.
Acest proces permite fabricarea rapidă a recipientelor din PET cu forme complexe.
2. Realizarea matriței: prin procedeul de masinare CNC
3. Pregătirea preformei: Se folosesc preforme PET, produse prin injecție.
4. Încălzirea: Preformele sunt încălzite uniform pentru a deveni maleabile.
5. Introducerea în matriță: Preforma încălzită este plasată în matriță.
6. Suflarea: Aer comprimat este injectat pentru a forma recipientul.
7.Răcirea: Recipientul este răcit rapid în matriță.
8. Finisarea: Se îndepărtează bavurile și se finalizează detaliile.
9. Inspecția: Se verifică calitatea și dimensiunile recipientului.
10.Ambalarea: Recipientele sunt ambalate și pregătite pentru livrare.
Acest proces permite fabricarea rapidă a recipientelor din PET cu forme complexe.
Matrițe de Injecție EPS
Precizie și Performanță pentru Producție Eficientă
Matrița de injecție EPS este un instrument esențial pentru fabricarea produselor din polistiren expandat, oferind soluții durabile și personalizate pentru ambalaje, componente termoizolante și produse industriale.
Caracteristici principale:
- Construcție de înaltă precizie – Fabricată din dur aluminiu de calitate superioară pentru rezistență și durabilitate.
- Design personalizat – Proiectată pentru forme complexe și detalii fine, adaptată nevoilor clienților.
- Sistem de răcire optimizat – Circuite integrate pentru distribuția uniformă a aburului și răcire rapidă.
- Compatibilitate universală – Funcționează cu diverse utilaje de injecție EPS pentru flexibilitate maximă.
- Eficiență energetică – Construcție optimizată pentru reducerea timpului de ciclu și economisirea energiei.
Aplicații versatile:
- Ambalaje termoizolante pentru produse alimentare și electronice.
- Panouri și plăci de construcție pentru izolare termică.
- Elemente decorative și produse industriale personalizate.
Matrițele de injecție EPS oferă soluții moderne și eficiente pentru producția de volum mare, garantând precizie, fiabilitate și performanță în orice aplicație industrială!
Pașii procesului de turnare la rece
1. Proiectarea: Se creează designul produsului și al matriței.
2. Realizarea matriței: prin procedeul de masinare CNC
3. Prepararea materialului: Se amestecă ingredientele necesare pentru compusul de turnare (de obicei rășini și umpluturi).
4. Umplerea matriței: Amestecul este turnat într-o matriță deschisă sau închisă.
5. Răcirea: Materialul turnat se lasă să se răcească și să se solidifice.
6. Deschiderea matriței: După solidificare, produsul este extras din matriță.
7. Finisarea: Se îndepărtează bavurile și se efectuează finisaje suplimentare, cum ar fi șlefuirea sau vopsirea.
8. Inspecția: Se verifică produsul pentru calitate și conformitate.
Procesul de turnare la rece este folosit pentru a crea piese precise și complexe din materiale precum rășini, metale sau plastice.
2. Realizarea matriței: prin procedeul de masinare CNC
3. Prepararea materialului: Se amestecă ingredientele necesare pentru compusul de turnare (de obicei rășini și umpluturi).
4. Umplerea matriței: Amestecul este turnat într-o matriță deschisă sau închisă.
5. Răcirea: Materialul turnat se lasă să se răcească și să se solidifice.
6. Deschiderea matriței: După solidificare, produsul este extras din matriță.
7. Finisarea: Se îndepărtează bavurile și se efectuează finisaje suplimentare, cum ar fi șlefuirea sau vopsirea.
8. Inspecția: Se verifică produsul pentru calitate și conformitate.
Procesul de turnare la rece este folosit pentru a crea piese precise și complexe din materiale precum rășini, metale sau plastice.
Pașii procesului de injecție mase plastice
1. Proiectarea: Se creează designul produsului și matriței folosind software CAD.
2. Producția matriței: Se prelucrează din oțeluri speciale pe mașinile din dotare viitoarea matriță de injecție
3. Pregătirea materialului: Granulele de plastic sunt încălzite până la topire într-un cilindru.
4. Injecția: Materialul topit este injectat sub presiune în cavitatea matriței.
5. Răcirea: Materialul se lasă să se răcească și să se solidifice în forma matriței.
6. Deschiderea matriței: Matrița se deschide, iar piesa turnată este extrasa.
7. Finisarea: Se îndepărtează bavurile și se efectuează finisaje suplimentare.
8. Inspecția: Produsul este verificat pentru calitate și conformitate.
Injecția de mase plastice este un proces rapid și eficient pentru producerea pieselor de plastic de dimensiuni și forme complexe.
2. Producția matriței: Se prelucrează din oțeluri speciale pe mașinile din dotare viitoarea matriță de injecție
3. Pregătirea materialului: Granulele de plastic sunt încălzite până la topire într-un cilindru.
4. Injecția: Materialul topit este injectat sub presiune în cavitatea matriței.
5. Răcirea: Materialul se lasă să se răcească și să se solidifice în forma matriței.
6. Deschiderea matriței: Matrița se deschide, iar piesa turnată este extrasa.
7. Finisarea: Se îndepărtează bavurile și se efectuează finisaje suplimentare.
8. Inspecția: Produsul este verificat pentru calitate și conformitate.
Injecția de mase plastice este un proces rapid și eficient pentru producerea pieselor de plastic de dimensiuni și forme complexe.
Repere complexe tehnica precizie
Prelucrare CNC cu 5 axe | Piese complexe de precizie
Intelligent Labs Romania produce piese de complexitate mare utilizand utilajele din dotare cu interpolare in 5 axe simultan.
Iată câteva aplicații cheie:
Fabricarea de scule și matrițe Industria sculelor și matrițelor necesită crearea de matrițe și matrițe care au forme complexe și trebuie prelucrate cu mare precizie. Mașinile CNC cu 5 axe sunt perfecte pentru această aplicație, deoarece pot produce contururile și cavitățile detaliate necesare pentru aceste unelte.
Industrie aerospatiala Sectorul aerospațial solicită piese cu forme complexe, cum ar fi palete de turbine și componente ale motorului, care necesită precizie ridicată. Mașinile CNC cu 5 axe sunt ideale pentru aceste aplicații, deoarece pot face față geometriilor complexe și toleranțelor strânse necesare pieselor de aeronave.
Industria medicală În domeniul medical, multe dispozitive și implanturi au modele complicate care trebuie fabricate cu o precizie extremă. Piesele precum instrumentele chirurgicale, implanturile osoase și protezele dentare necesită adesea precizia pe care o pot oferi mașinile CNC cu 5 axe.
Industria auto Industria auto beneficiază, de asemenea, de prelucrarea CNC pe 5 axe, în special în producția de piese cum ar fi componente pentru motor, cutii de viteze și piese auto proiectate la comandă. Capacitatea de a crea piese complexe, de înaltă calitate, rapid și eficient, face din prelucrarea pe 5 axe un instrument valoros pentru producătorii de automobile.
Sectorul energetic Piesele utilizate în sectorul energetic, cum ar fi componentele pentru turbinele eoliene și echipamentele de petrol și gaze, au adesea geometrii complexe și necesită prelucrare precisă. Mașinile CNC cu 5 axe sunt utilizate în mod obișnuit pentru a produce aceste piese datorită capacității lor de a gestiona proiecte mari și complicate.
Fabricarea de scule și matrițe Industria sculelor și matrițelor necesită crearea de matrițe și matrițe care au forme complexe și trebuie prelucrate cu mare precizie. Mașinile CNC cu 5 axe sunt perfecte pentru această aplicație, deoarece pot produce contururile și cavitățile detaliate necesare pentru aceste unelte.
Industrie aerospatiala Sectorul aerospațial solicită piese cu forme complexe, cum ar fi palete de turbine și componente ale motorului, care necesită precizie ridicată. Mașinile CNC cu 5 axe sunt ideale pentru aceste aplicații, deoarece pot face față geometriilor complexe și toleranțelor strânse necesare pieselor de aeronave.
Industria medicală În domeniul medical, multe dispozitive și implanturi au modele complicate care trebuie fabricate cu o precizie extremă. Piesele precum instrumentele chirurgicale, implanturile osoase și protezele dentare necesită adesea precizia pe care o pot oferi mașinile CNC cu 5 axe.
Industria auto Industria auto beneficiază, de asemenea, de prelucrarea CNC pe 5 axe, în special în producția de piese cum ar fi componente pentru motor, cutii de viteze și piese auto proiectate la comandă. Capacitatea de a crea piese complexe, de înaltă calitate, rapid și eficient, face din prelucrarea pe 5 axe un instrument valoros pentru producătorii de automobile.
Sectorul energetic Piesele utilizate în sectorul energetic, cum ar fi componentele pentru turbinele eoliene și echipamentele de petrol și gaze, au adesea geometrii complexe și necesită prelucrare precisă. Mașinile CNC cu 5 axe sunt utilizate în mod obișnuit pentru a produce aceste piese datorită capacității lor de a gestiona proiecte mari și complicate.
Debitare laser, îndoire abkant, sudura repere finite
Descrierea procesului de realizare a reperelor din tablă utilizând tehnologia modernă
Procesul de fabricare a reperelor din tablă implică mai multe etape esențiale, utilizând echipamente de ultimă generație precum laserul fiber 6KW, abkantul pentru îndoire, sudura și șlefuirea. Aceste etape sunt detaliate mai jos:
1. Debitarea cu laser fiber
Debitarea laser cu tehnologie fiber reprezintă prima etapă în procesul de fabricație. Această metodă permite:
- Precizie ridicată – Tăieturi exacte, chiar și pentru contururi complexe.
- Calitate superioară a marginilor – Eliminarea bavurilor și a deformărilor termice.
- Versatilitate – Posibilitatea de a lucra cu diferite tipuri de materiale, inclusiv oțel inoxidabil, aluminiu și oțel carbon.
- Eficiență crescută – Viteză mare de execuție și pierderi minime de material datorită optimizării traseului de tăiere.
2. Îndoirea cu abkant
După debitare, piesele sunt modelate prin îndoire utilizând prese abkant CNC (control numeric computerizat).
- Precizie milimetrică – Controlul CNC permite realizarea unghiurilor dorite cu toleranțe stricte.
- Flexibilitate – Posibilitatea de a executa forme complexe și serii mici sau mari de producție.
- Repetabilitate – Procesul automatizat asigură consistența formelor în toate piesele fabricate.
3. Sudura pieselor
În cazul în care piesele necesită asamblare, acestea sunt sudate folosind tehnologii precum TIG, MIG-MAG sau sudura cu laser.
- Rezistență mecanică ridicată – Asigură durabilitatea îmbinărilor.
- Aspect estetic îmbunătățit – Sudura de calitate minimizează nevoia de retușuri suplimentare.
- Adaptabilitate – Permite sudura diferitelor grosimi și tipuri de materiale.
4. Finisarea și șlefuirea
Ultima etapă implică finisarea și șlefuirea suprafețelor pentru a asigura un aspect estetic plăcut și o funcționalitate optimă:
- Îndepărtarea imperfecțiunilor – Se elimină urmele de sudură, zgârieturile sau bavurile.
- Polish și tratamente speciale – Se aplică tratamente de suprafață pentru protecție împotriva coroziunii sau pentru un finisaj lucios/mat.
- Controlul calității – Se verifică piesele pentru respectarea specificațiilor tehnice și estetice.
Avantajele procesului
- Precizie și calitate superioară datorită echipamentelor moderne.
- Flexibilitate în design – Se pot realiza forme complexe și detalii fine.
- Productivitate ridicată – Procesul automatizat reduce timpul de execuție și pierderile de material.
- Durabilitate – Produsele rezultate sunt rezistente și au un finisaj profesional.
Acest flux tehnologic modern este utilizat în diverse industrii, de la construcții metalice și mobilier industrial, până la componente auto și echipamente personalizate.
Pentru cereri de prelucrare va rugam sa va adresati departamentului tehnologic :
Cristian Petrisor
Telefon: 0766350243
Locatia: Magurele, Str. Sulfinei, 89, Romania
Email: cristian.petrisor@intelligentlabs.ro