Atelier Digital
• "Atelier Digital" este departamentul nostru modern și inovatoar, specializat în proiectarea și fabricarea de matrițe de înaltă precizie si repere complexe pentru diverse procese industriale. Cu un focus pe tehnologie de ultimă generație și soluții personalizate, oferim servicii complete pentru următoarele domenii de producție:
• Termoformare: Creăm matrițe durabile și precise, optimizate pentru procesarea eficientă a materialelor termoformabile, asigurând calitate constantă și timpi de producție reduși.
• Suflare de PP și PET: Dezvoltăm matrițe specializate pentru producția recipientelor din polipropilenă (PP) și polietilen tereftalat (PET), utilizând tehnologii avansate pentru a garanta geometrie exactă și finisaj superior.
• Turnare la rece: Fabricăm matrițe pentru aplicații de turnare la rece, ideale pentru proiecte care necesită o combinație de precizie și rezistență.
• Injecție mase plastice: Realizăm matrițe de înaltă performanță pentru piese din mase plastice, optimizate pentru diverse industrii, de la automotive la bunuri de larg consum.
Prin Atelier Digital, transformăm ideile în realitate, combinând expertiza tehnică cu inovația, pentru a sprijini clienții în obținerea unor produse de înaltă calitate și competitivitate pe piață. Ne dedicăm excelenței în fiecare detaliu, de la concept până la produsul final.
de la idee la produs
Pașii de realizare a unui produs prin procesul de termoformare
Pașii procesului de termoformare
1. Proiectarea: Se creează designul produsului și al matriței utilizând software CAD.
2. Realizarea matriței: prin procedeul de masinare CNC
3. Pregătirea materialului: Foaia de plastic (PVC, PET, PP etc.) este selectată și pre-tăiată.
4. Încălzirea: Materialul este încălzit până devine maleabil.
5. Formarea: Foaia încălzită este modelată pe matriță prin vacuum, presiune sau mecanic. Răcirea: Produsul se răcește și se solidifică în forma dorită.
6. Decuparea și finisarea: Excesul de material este îndepărtat, iar produsul este finisat. Inspecția: Se verifică calitatea și conformitatea produsului.
7. Ambalarea: Produsul final este ambalat și pregătit pentru livrare.
Acest proces eficient permite realizarea rapidă a produselor din materiale plastice cu forme complexe.
1. Proiectarea: Se creează designul produsului și al matriței utilizând software CAD.
2. Realizarea matriței: prin procedeul de masinare CNC
3. Pregătirea materialului: Foaia de plastic (PVC, PET, PP etc.) este selectată și pre-tăiată.
4. Încălzirea: Materialul este încălzit până devine maleabil.
5. Formarea: Foaia încălzită este modelată pe matriță prin vacuum, presiune sau mecanic. Răcirea: Produsul se răcește și se solidifică în forma dorită.
6. Decuparea și finisarea: Excesul de material este îndepărtat, iar produsul este finisat. Inspecția: Se verifică calitatea și conformitatea produsului.
7. Ambalarea: Produsul final este ambalat și pregătit pentru livrare.
Acest proces eficient permite realizarea rapidă a produselor din materiale plastice cu forme complexe.
Pașii procesului de suflare a recipientelor PET
1. Proiectarea: Se creează designul recipientului și al matriței.
2. Realizarea matriței: prin procedeul de masinare CNC
3. Pregătirea preformei: Se folosesc preforme PET, produse prin injecție.
4. Încălzirea: Preformele sunt încălzite uniform pentru a deveni maleabile.
5. Introducerea în matriță: Preforma încălzită este plasată în matriță.
6. Suflarea: Aer comprimat este injectat pentru a forma recipientul.
7.Răcirea: Recipientul este răcit rapid în matriță.
8. Finisarea: Se îndepărtează bavurile și se finalizează detaliile.
9. Inspecția: Se verifică calitatea și dimensiunile recipientului.
10.Ambalarea: Recipientele sunt ambalate și pregătite pentru livrare.
Acest proces permite fabricarea rapidă a recipientelor din PET cu forme complexe.
2. Realizarea matriței: prin procedeul de masinare CNC
3. Pregătirea preformei: Se folosesc preforme PET, produse prin injecție.
4. Încălzirea: Preformele sunt încălzite uniform pentru a deveni maleabile.
5. Introducerea în matriță: Preforma încălzită este plasată în matriță.
6. Suflarea: Aer comprimat este injectat pentru a forma recipientul.
7.Răcirea: Recipientul este răcit rapid în matriță.
8. Finisarea: Se îndepărtează bavurile și se finalizează detaliile.
9. Inspecția: Se verifică calitatea și dimensiunile recipientului.
10.Ambalarea: Recipientele sunt ambalate și pregătite pentru livrare.
Acest proces permite fabricarea rapidă a recipientelor din PET cu forme complexe.
Pașii procesului de turnare la rece
1. Proiectarea: Se creează designul produsului și al matriței.
2. Realizarea matriței: prin procedeul de masinare CNC
3. Prepararea materialului: Se amestecă ingredientele necesare pentru compusul de turnare (de obicei rășini și umpluturi).
4. Umplerea matriței: Amestecul este turnat într-o matriță deschisă sau închisă.
5. Răcirea: Materialul turnat se lasă să se răcească și să se solidifice.
6. Deschiderea matriței: După solidificare, produsul este extras din matriță.
7. Finisarea: Se îndepărtează bavurile și se efectuează finisaje suplimentare, cum ar fi șlefuirea sau vopsirea.
8. Inspecția: Se verifică produsul pentru calitate și conformitate.
Procesul de turnare la rece este folosit pentru a crea piese precise și complexe din materiale precum rășini, metale sau plastice.
2. Realizarea matriței: prin procedeul de masinare CNC
3. Prepararea materialului: Se amestecă ingredientele necesare pentru compusul de turnare (de obicei rășini și umpluturi).
4. Umplerea matriței: Amestecul este turnat într-o matriță deschisă sau închisă.
5. Răcirea: Materialul turnat se lasă să se răcească și să se solidifice.
6. Deschiderea matriței: După solidificare, produsul este extras din matriță.
7. Finisarea: Se îndepărtează bavurile și se efectuează finisaje suplimentare, cum ar fi șlefuirea sau vopsirea.
8. Inspecția: Se verifică produsul pentru calitate și conformitate.
Procesul de turnare la rece este folosit pentru a crea piese precise și complexe din materiale precum rășini, metale sau plastice.
Pașii procesului de injecție mase plastice
1. Proiectarea: Se creează designul produsului și matriței folosind software CAD.
2. Producția matriței: Se prelucrează din oțeluri speciale pe mașinile din dotare viitoarea matriță de injecție
3. Pregătirea materialului: Granulele de plastic sunt încălzite până la topire într-un cilindru.
4. Injecția: Materialul topit este injectat sub presiune în cavitatea matriței.
5. Răcirea: Materialul se lasă să se răcească și să se solidifice în forma matriței.
6. Deschiderea matriței: Matrița se deschide, iar piesa turnată este extrasa.
7. Finisarea: Se îndepărtează bavurile și se efectuează finisaje suplimentare.
8. Inspecția: Produsul este verificat pentru calitate și conformitate.
Injecția de mase plastice este un proces rapid și eficient pentru producerea pieselor de plastic de dimensiuni și forme complexe.
2. Producția matriței: Se prelucrează din oțeluri speciale pe mașinile din dotare viitoarea matriță de injecție
3. Pregătirea materialului: Granulele de plastic sunt încălzite până la topire într-un cilindru.
4. Injecția: Materialul topit este injectat sub presiune în cavitatea matriței.
5. Răcirea: Materialul se lasă să se răcească și să se solidifice în forma matriței.
6. Deschiderea matriței: Matrița se deschide, iar piesa turnată este extrasa.
7. Finisarea: Se îndepărtează bavurile și se efectuează finisaje suplimentare.
8. Inspecția: Produsul este verificat pentru calitate și conformitate.
Injecția de mase plastice este un proces rapid și eficient pentru producerea pieselor de plastic de dimensiuni și forme complexe.
Repere complexe tehnica precizie
Prelucrare CNC cu 5 axe | Piese complexe de precizie
Intelligent Labs Romania produce piese de complexitate mare utilizand utilajele din dotare cu interpolare in 5 axe simultan.
Iată câteva aplicații cheie:
Fabricarea de scule și matrițe Industria sculelor și matrițelor necesită crearea de matrițe și matrițe care au forme complexe și trebuie prelucrate cu mare precizie. Mașinile CNC cu 5 axe sunt perfecte pentru această aplicație, deoarece pot produce contururile și cavitățile detaliate necesare pentru aceste unelte.
Industrie aerospatiala Sectorul aerospațial solicită piese cu forme complexe, cum ar fi palete de turbine și componente ale motorului, care necesită precizie ridicată. Mașinile CNC cu 5 axe sunt ideale pentru aceste aplicații, deoarece pot face față geometriilor complexe și toleranțelor strânse necesare pieselor de aeronave.
Industria medicală În domeniul medical, multe dispozitive și implanturi au modele complicate care trebuie fabricate cu o precizie extremă. Piesele precum instrumentele chirurgicale, implanturile osoase și protezele dentare necesită adesea precizia pe care o pot oferi mașinile CNC cu 5 axe.
Industria auto Industria auto beneficiază, de asemenea, de prelucrarea CNC pe 5 axe, în special în producția de piese cum ar fi componente pentru motor, cutii de viteze și piese auto proiectate la comandă. Capacitatea de a crea piese complexe, de înaltă calitate, rapid și eficient, face din prelucrarea pe 5 axe un instrument valoros pentru producătorii de automobile.
Sectorul energetic Piesele utilizate în sectorul energetic, cum ar fi componentele pentru turbinele eoliene și echipamentele de petrol și gaze, au adesea geometrii complexe și necesită prelucrare precisă. Mașinile CNC cu 5 axe sunt utilizate în mod obișnuit pentru a produce aceste piese datorită capacității lor de a gestiona proiecte mari și complicate.
Fabricarea de scule și matrițe Industria sculelor și matrițelor necesită crearea de matrițe și matrițe care au forme complexe și trebuie prelucrate cu mare precizie. Mașinile CNC cu 5 axe sunt perfecte pentru această aplicație, deoarece pot produce contururile și cavitățile detaliate necesare pentru aceste unelte.
Industrie aerospatiala Sectorul aerospațial solicită piese cu forme complexe, cum ar fi palete de turbine și componente ale motorului, care necesită precizie ridicată. Mașinile CNC cu 5 axe sunt ideale pentru aceste aplicații, deoarece pot face față geometriilor complexe și toleranțelor strânse necesare pieselor de aeronave.
Industria medicală În domeniul medical, multe dispozitive și implanturi au modele complicate care trebuie fabricate cu o precizie extremă. Piesele precum instrumentele chirurgicale, implanturile osoase și protezele dentare necesită adesea precizia pe care o pot oferi mașinile CNC cu 5 axe.
Industria auto Industria auto beneficiază, de asemenea, de prelucrarea CNC pe 5 axe, în special în producția de piese cum ar fi componente pentru motor, cutii de viteze și piese auto proiectate la comandă. Capacitatea de a crea piese complexe, de înaltă calitate, rapid și eficient, face din prelucrarea pe 5 axe un instrument valoros pentru producătorii de automobile.
Sectorul energetic Piesele utilizate în sectorul energetic, cum ar fi componentele pentru turbinele eoliene și echipamentele de petrol și gaze, au adesea geometrii complexe și necesită prelucrare precisă. Mașinile CNC cu 5 axe sunt utilizate în mod obișnuit pentru a produce aceste piese datorită capacității lor de a gestiona proiecte mari și complicate.
Pentru cereri de prelucrare va rugam sa va adresati departamentului tehnologic :
Cristian Petrisor
Telefon: 0766350243
Locatia: Magurele, Str. Sulfinei, 89, Romania
Email: cristian.petrisor@intelligentlabs.ro